Caso – Cadena de Abastecimiento
Escenario: Terminal Automotriz – Mercado local/global
La empresa es una de las principales fabricantes de vehículos a nivel mundial, con una amplia gama de modelos, desde autos pequeños hasta camiones.
Su esquema de producción, que se basa en el principio Just-in-Time, permite la reducción de inventarios en las plantas de la empresa y de sus proveedores, poniendo énfasis en la mejora continua y el valor del compromiso de los empleados. Este modelo es considerado por la industria automotriz como un auténtico benchmark.
Acompañando las normas internacionales y las mejores prácticas, se propuso mejorar la cadena de abastecimiento (Supply Chain) a través de un mayor conocimiento de los principales proveedores integrando la gestión con el primer nivel de aprovisionamiento.
Paralelamente se formalizó un proceso estricto de calificación de proveedores que amplió la visión de los socios estratégicos de la empresa. El proyecto incluyó información sobre aspectos operativos y comerciales del Cliente (customización del proceso de investigación).
Objetivos:
- Manejar información estratégica para la gestión de compras (mejoras financieras).
- Identificación de proveedores alternativos y riesgos contingentes.
- Establecimientos de alianzas estratégicas de alto valor para el negocio.
- Proposición de mejoras en los proveedores para mejorar la calidad del producto/servicio.
- Calificación de nuevos proveedores.
Solución y Beneficios:
Se realizó una investigación por cuenta y orden y confidencial del segmento target (proveedores importantes y/o críticos) de autopartes y servicios. Los logros y beneficios inmediatos fueron los siguientes:
- Se obtuvo información esencial para la negociación con proveedores. Esta información permitió reducciones del orden del 5 al 10 por ciento en algunos productos.
- Se identificaron proveedores alternativos de productos y servicios y se detectó que varios proveedores altamente calificados podían proveer otros productos.
- Se detectaron situaciones de riesgo en proveedores críticos que podían impactar en el plan de producción y en los resultados (multas, mayores costos, interrupciones en la línea de producción, etc.).
- Se generalizó el proceso de calificación y los proveedores interpretaron que el mismo era un factor clave para el crecimiento de su negocio.
- Este proceso se está extendiendo a otros países de Latinoamérica (Brasil-México).
Plazo de implementación: 6/18 meses.